English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Prednost 5-osnih natančno obdelanih delov
2023-05-16
5-osna strojna orodja, ki hitro in učinkovito izdelujejo kompleksne rezkalne dele v majhnih serijah iz različnih materialov. Uporaba 5-osne natančne obdelave je pogosto učinkovitejši način za izdelavo zahtevnih delov z značilnostmi več kotov
Obdelava zapletenih delov je običajno dolgotrajna, več delov, ki obdelujejo površino, težje je obdelati, proces ponovne obdelave je nagnjen k različnim težavam. Način, da se izognemo tem težavam, je uporaba 5-osnega natančnega obdelovalnega stroja, pri katerem stroj premika obdelovalno orodje po 5 različnih oseh hkrati. To pomeni, da je potreba delavcev po premeščanju komponent manj zapletena za nastavitev in lahko enostavno in natančno obdelujejo kompleksne dele, ne da bi morali premikati komponente med obdelavo.
Strojniki hitro rezkajo aluminij, jeklo, titan, baker, medenino, inženirsko plastiko in druge materiale v kompleksne oblike z uporabo petosnih natančnih obdelovalnih strojev. To vključuje avtomobilske, vesoljske komponente in medicinske naprave ter mnoga druga področja, kjer je potrebna 5-osna natančna obdelava.
5-osna natančna obdelava za kompleksne modele
5-osna natančna obdelava se pogosto uporablja za hitro dokončanje kompleksnih prototipov ali majhnih serijskih delov, obdelava natančnih delov iz različnih industrij s trdnimi gredicami, ker so običajno veliko močnejši od delov, izdelanih iz več delov, in uporaba 5-osnih natančnih obdelovalnih sredstev da je mogoče proizvodni proces pospešiti z zmanjšanjem časa nastavitve in strojnih funkcij na različnih ploskvah.
Petosno natančno rezkanje pospešuje proizvodni proces kompleksnih natančnih delov in revolucionira učinkovitost obdelave v industriji. Oblikovalcem tudi omogoča, da razmislijo o dizajnih, ki jih je bilo prej nemogoče ali negospodarno uporabljati, in jih je mogoče izdelati v trdnih gredicah za kakovostne dele, namesto ulitih kosov s povezanimi pomanjkljivostmi. Na primer, rotorje, polže ekstruderja, turbinske lopatice in propelerje z ostrimi geometrijskimi oblikami je mogoče obdelati iz katerega koli trdnega materiala, ki ga je mogoče obdelati z visoko zmogljivimi orodji iz karbidne trdine. Možne so skoraj vse oblike in geometrije.
Obdelava zapletenih delov je običajno dolgotrajna, več delov, ki obdelujejo površino, težje je obdelati, proces ponovne obdelave je nagnjen k različnim težavam. Način, da se izognemo tem težavam, je uporaba 5-osnega natančnega obdelovalnega stroja, pri katerem stroj premika obdelovalno orodje po 5 različnih oseh hkrati. To pomeni, da je potreba delavcev po premeščanju komponent manj zapletena za nastavitev in lahko enostavno in natančno obdelujejo kompleksne dele, ne da bi morali premikati komponente med obdelavo.
Strojniki hitro rezkajo aluminij, jeklo, titan, baker, medenino, inženirsko plastiko in druge materiale v kompleksne oblike z uporabo petosnih natančnih obdelovalnih strojev. To vključuje avtomobilske, vesoljske komponente in medicinske naprave ter mnoga druga področja, kjer je potrebna 5-osna natančna obdelava.
5-osna natančna obdelava za kompleksne modele
5-osna natančna obdelava se pogosto uporablja za hitro dokončanje kompleksnih prototipov ali majhnih serijskih delov, obdelava natančnih delov iz različnih industrij s trdnimi gredicami, ker so običajno veliko močnejši od delov, izdelanih iz več delov, in uporaba 5-osnih natančnih obdelovalnih sredstev da je mogoče proizvodni proces pospešiti z zmanjšanjem časa nastavitve in strojnih funkcij na različnih ploskvah.
Petosno natančno rezkanje pospešuje proizvodni proces kompleksnih natančnih delov in revolucionira učinkovitost obdelave v industriji. Oblikovalcem tudi omogoča, da razmislijo o dizajnih, ki jih je bilo prej nemogoče ali negospodarno uporabljati, in jih je mogoče izdelati v trdnih gredicah za kakovostne dele, namesto ulitih kosov s povezanimi pomanjkljivostmi. Na primer, rotorje, polže ekstruderja, turbinske lopatice in propelerje z ostrimi geometrijskimi oblikami je mogoče obdelati iz katerega koli trdnega materiala, ki ga je mogoče obdelati z visoko zmogljivimi orodji iz karbidne trdine. Možne so skoraj vse oblike in geometrije.
Prejšnja:Kako dolg je vaš dobavni rok?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy